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丁基膠使用過程中容易斷怎么解決?

返回列表 瀏覽: 發布日期:2022-12-20 09:18
        丁基膠涂覆過程中可能會出現斷膠、擠出機擠出不順等現象,是什么原因呢?
           

        中空玻璃丁基密封膠使用關鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態,影響產品的內在質量和美觀。

        溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的流動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在生產過程中夾雜有氣泡,在擠出時就可能出現斷膠現象。
        因此,溫度的選定應以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機溫度,一般設定機筒在110-130℃之間,機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力,使熔融均勻擠出,要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性,調整中應注意,加溫和降溫應逐漸進行,涂敷開始前,應適當排氣,以減少內部氣泡和空隙,防止擠出時產生氣泡造成斷膠。

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